Ferrosolar, el proyecto de producción de silicio puro para placas y baterías que el gigante mundial Ferroglobe planea en el polígono La Nava de Puertollano, ve más cercana su puesta en marcha, que las fuentes consultadas sitúan probablemente en el próximo otoño, entre los meses de septiembre y octubre. Tras un lustro de tribulaciones parece despejarse el camino para un proyecto que ha tenido que rectificar parte de su planteamiento inicial y debatirse, atravesando el desierto de la pandemia, la crisis de componentes y la competencia asiática, en una compleja pirueta de cambios societarios.
La empresa, ahora vinculada a Ferroatlántica i+D y Ferroglobe Innovation, tiene como objetivo la producción de silicio de un 99% de pureza que ofrecerá más capacidad de almacenaje en baterías y placas solares.
El proyecto de Ferrosolar ya cuenta con la autorización ambiental integrada del Gobierno regional y encara las obras de urbanización exterior aprobadas por el Ayuntamiento de Puertollano.
La gran estructura que alberga la fábrica consiste en una nave de 13.000 metros cuadrados en las antiguas instalaciones de Silicio Solar. El proyecto incluye asimismo un pequeño almacén enfrente del edificio principal y el aprovechamiento de la nave contigua con la principal al oeste, donde se alberga el tratamiento de recuperación de escorias, los circuitos de impulsión y seis torres de refrigeración de las antiguas instalaciones, de las cuales está previsto que sólo se utilicen tres. El edificio existente que alberga las instalaciones de tratamiento de aguas se utilizará parcialmente.
La empresa se beneficiará de un préstamo de 45 millones de euros otorgado en 2016 con cargo al Programa Reindus de Fortalecimiento de la Competitividad Industrial.
Silicio de grado solar
El objeto del proyecto es la obtención de silicio de grado solar a partir de silicio de grado metalúrgico. El régimen de producción de la planta será de 24 horas al día durante 350 días al año, siendo la capacidad máxima de 3.300 toneladas al año de silicio metalúrgico.
El proceso productivo se divide en varias etapas, entre ellas la recepción de material y almacenaje, machaqueo que permite la reducción de la granulometría del material entrante, y la fase de «deboración» para eliminar el boro presente en el silicio de entrada, que tiene lugar en 20 hornos eléctricos de inducción electromagnética, con crisol de grafito.
Por otra parte, una fase de «defosforación» se realizará en 8 hornos de calentamiento por resistencia al vacío mediante fusión para posteriormente llevar a cabo la solidificación en una atmósfera inerte generada con argón. Finalmente, se realiza un mecanizado, mediante desbarbado y corte con útiles de diamante, refrigerados por agua, para la obtención de briquetas de silicio finales, que serán remitidas al segundo baño químico.
El sector industrial puertollanense trabaja para construir su futuro…….
…re…
Qué tiempos aquellos cuando las obras se «troceaban» para dárselas a amiguetes como el caso Coso…..
No se yo,pero ante el precio y escasez del silicio se estan optando por baterias de calcio que encima están dando mejores resultados, lo mismo el silicio ya se está desfasando.
Es una mentira los hornos no van a funcionar
Esto es todo una farsa para no devolver las subvenciones es un proyecto que no tiene salida desde hace tiempo
Totalmente cierto