La empresa puertollanense Vértize Soluciones Integrales, aplicador de Construction Products Group (CPG) Iberia y miembro del Club Flowcrete+, es la encargada de desarrollar el proyecto de adaptación y renovación de instalaciones de la planta de purificación de silicio que ultima Ferrosolar en el polígono La Nava de Puertollano, según ha avanzado CPG en las redes sociales.
El pasado 14 de enero la Dirección General de Economía Circular otorgó la autorización ambiental integrada a esta planta de purificación de silicio, después de que el condicionado básico de la autorización ambiental fuera trasladado al titular el pasado 25 de octubre, sin que haya realizado alegaciones.
Recientemente se ha finalizado la gran estructura que alberga la fábrica, una nave de 13.000 metros cuadrados en las antiguas instalaciones de Silicio Solar, parte de las cuales serán aprovechadas.
El proyecto incluye asimismo un pequeño almacén enfrente del edificio principal y el aprovechamiento de la nave contigua con la principal al oeste, donde se albergará el tratamiento de recuperación de escorias, los circuitos de impulsión y seis torres de refrigeración de las antiguas instalaciones, de las cuales está previsto que sólo se utilicen tres. El edificio existente que alberga las instalaciones de tratamiento de aguas se utilizará parcialmente.
El objeto del proyecto es la obtención de silicio de grado solar a partir de silicio de grado metalúrgico. El régimen de producción de la planta será de 24 horas al día durante 350 días al año, siendo la capacidad máxima de 3.300 toneladas al año de silicio metalúrgico.
El proceso productivo se divide en varias etapas, entre ellas la recepción de material y almacenaje, machaqueo que permite la reducción de la granulometría del material entrante, y la fase de «deboración» para eliminar el boro presente en el silicio de entrada, que tiene lugar en 20 hornos eléctricos de inducción electromagnética, con crisol de grafito.
Por otra parte, una fase de «defosforación» se realiza en 8 hornos de calentamiento por resistencia al vacío, en los que la fusión se realiza en una atmósfera al vacío para posteriormente llevar a cabo la solidificación en una atmósfera inerte generada con argón. Finalmente, se realiza un mecanizado, mediante desbarbado y corte con útiles de diamante, refrigerados por agua, para la obtención de briquetas de silicio finales, que serán remitidas al segundo baño químico.
